Le procédé de fabrication de Tubes en PRV le plus avancé.
La technologie d'enroulement filamentaire continu (CFW) est un système de production entièrement contrôlé par ordinateur qui garantit la précision, la résistance et la constance de chaque mètre de tuyau.
Lors de la fabrication, des fibres de verre sont enroulées autour d'un mandrin en rotation continue pour former les couches structurelles internes et externes du tuyau. Ces couches confèrent une résistance à la pression et une rigidité exceptionnelles, tandis que les fibres de verre coupées assurent une résistance axiale supérieure à travers toutes les couches. Selon les exigences du projet, le renforcement en fibre de verre peut être uniaxial ou biaxial, optimisant ainsi les performances pour des conditions de conception spécifiques.
Un système de résine polyester de haute qualité lie les fibres par une réaction de polymérisation thermodurcissable, créant ainsi un composite durable. Pour les environnements d'utilisation spécifiques, la formulation de la résine peut être adaptée afin d'offrir une résistance chimique, thermique et ignifuge accrue, ou de répondre à toute autre exigence particulière du projet.
Au cœur du tuyau, le sable de silice agit comme un matériau de renforcement, augmentant la rigidité et les performances mécaniques de manière économique.
Le résultat est un produit qui allie ingénierie de pointe et matériaux optimisés, établissant ainsi la norme mondiale en matière de fabrication de Tubes en PRV.
Lors de la fabrication, des fibres de verre sont enroulées autour d'un mandrin en rotation continue pour former les couches structurelles internes et externes du tuyau. Ces couches confèrent une résistance à la pression et une rigidité exceptionnelles, tandis que les fibres de verre coupées assurent une résistance axiale supérieure à travers toutes les couches. Selon les exigences du projet, le renforcement en fibre de verre peut être uniaxial ou biaxial, optimisant ainsi les performances pour des conditions de conception spécifiques.
Un système de résine polyester de haute qualité lie les fibres par une réaction de polymérisation thermodurcissable, créant ainsi un composite durable. Pour les environnements d'utilisation spécifiques, la formulation de la résine peut être adaptée afin d'offrir une résistance chimique, thermique et ignifuge accrue, ou de répondre à toute autre exigence particulière du projet.
Au cœur du tuyau, le sable de silice agit comme un matériau de renforcement, augmentant la rigidité et les performances mécaniques de manière économique.
Le résultat est un produit qui allie ingénierie de pointe et matériaux optimisés, établissant ainsi la norme mondiale en matière de fabrication de Tubes en PRV.
Avantages des Tubes en PRV
Résistance à la corrosion et à l'abrasion
Contrairement aux matériaux traditionnels comme l'acier ou la fonte ductile, les Tubes en PRV ne rouillent pas, ne se corrodent pas et ne se dégradent pas lorsqu'ils sont exposés à des environnements agressifs. Ils sont donc parfaitement adaptés à une large gamme d'applications pour les fluides, notamment les produits chimiques corrosifs, l'eau de mer, les effluents industriels et les eaux souterraines salines.
La structure composite assure une protection durable contre les produits chimiques et l'usure de surface, même en conditions de flux continu et d'abrasion. De ce fait, aucun revêtement interne ni externe supplémentaire n'est requis, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance et les coûts du cycle de vie, tout en garantissant une fiabilité et des performances optimales sur le long terme.
La structure composite assure une protection durable contre les produits chimiques et l'usure de surface, même en conditions de flux continu et d'abrasion. De ce fait, aucun revêtement interne ni externe supplémentaire n'est requis, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance et les coûts du cycle de vie, tout en garantissant une fiabilité et des performances optimales sur le long terme.
Léger
Les Tubes en PRV sont remarquablement légers, pesant environ un dixième du poids du béton et un quart du poids des Tubes en acier.
Ce faible poids élimine le besoin de levage lourd ou d'équipements de manutention spécialisés, permettant une installation sur site plus rapide, plus sûre et plus économique.
Pour optimiser le transport, les Tubes de différents diamètres peuvent être emboîtés : les plus petits sont insérés dans les plus grands et expédiés sous forme d’ensemble compact dans un emballage spécialement conçu. Cette méthode préserve les propriétés hydrauliques et la régularité de la surface intérieure de chaque tuyau tout en minimisant l’encombrement.
Cette méthode logistique efficace permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts de transport et de manutention, faisant des Tubes en PRV un choix judicieux et durable pour les projets d'infrastructures modernes.
Ce faible poids élimine le besoin de levage lourd ou d'équipements de manutention spécialisés, permettant une installation sur site plus rapide, plus sûre et plus économique.
Pour optimiser le transport, les Tubes de différents diamètres peuvent être emboîtés : les plus petits sont insérés dans les plus grands et expédiés sous forme d’ensemble compact dans un emballage spécialement conçu. Cette méthode préserve les propriétés hydrauliques et la régularité de la surface intérieure de chaque tuyau tout en minimisant l’encombrement.
Cette méthode logistique efficace permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts de transport et de manutention, faisant des Tubes en PRV un choix judicieux et durable pour les projets d'infrastructures modernes.
Propriétés hydrauliques supérieures
Les performances hydrauliques supérieures des Tubes en PRV garantissent un débit constant et une stabilité opérationnelle tout au long de leur durée de vie.
Grâce à leur surface interne exceptionnellement lisse, les Tubes en PRV empêchent l'accumulation de calcaire, de tartre et de dépôts de sédiments, conservant ainsi leur efficacité hydraulique d'origine pendant des décennies de fonctionnement.
Contrairement aux matériaux conventionnels, la surface lisse et durable ainsi que la conception structurelle optimisée du PRV permettent d'atteindre des diamètres intérieurs plus importants à classe de pression égale. Il en résulte une capacité de débit supérieure et la possibilité d'utiliser des diamètres nominaux plus petits pour un même débit, optimisant ainsi la conception du système et réduisant les coûts.
Des pertes par frottement minimales garantissent une consommation d'énergie réduite pour les systèmes de pompage et une efficacité accrue de la production d'énergie dans les applications hydroélectriques, assurant ainsi des économies d'exploitation et une durabilité optimale.
Grâce à leur surface interne exceptionnellement lisse, les Tubes en PRV empêchent l'accumulation de calcaire, de tartre et de dépôts de sédiments, conservant ainsi leur efficacité hydraulique d'origine pendant des décennies de fonctionnement.
Contrairement aux matériaux conventionnels, la surface lisse et durable ainsi que la conception structurelle optimisée du PRV permettent d'atteindre des diamètres intérieurs plus importants à classe de pression égale. Il en résulte une capacité de débit supérieure et la possibilité d'utiliser des diamètres nominaux plus petits pour un même débit, optimisant ainsi la conception du système et réduisant les coûts.
Des pertes par frottement minimales garantissent une consommation d'énergie réduite pour les systèmes de pompage et une efficacité accrue de la production d'énergie dans les applications hydroélectriques, assurant ainsi des économies d'exploitation et une durabilité optimale.
Longue durée de vie
Les Tubes en PRV de Subor sont conçus et vérifiés grâce à des tests à long terme approfondis menés dans les laboratoires accrédités de Subor, en pleine conformité avec les normes internationales.
Ces tests confirment que les Tubes Subor conservent leurs performances mécaniques et hydrauliques d'origine même après 50 ans de service continu, ce qui représente une amélioration substantielle par rapport aux Tubes métalliques ou en béton, qui nécessitent généralement un entretien régulier ou un remplacement au cours de cette période.
Le code de conception des conduites sous pression en PRV de Subor est la norme AWWA C950 relative aux conduites en fibre de verre. Cette norme spécifie un coefficient de sécurité standard appliqué à une durée de vie nominale de 50 ans pour les réseaux d'adduction d'eau. De plus, les données de la base de conception hydrostatique (HDB) peuvent être extrapolées au-delà de 50 ans, reflétant le comportement des matériaux PRV au fil du temps. Ceci permet de concevoir les conduites en PRV de Subor pour des durées de vie prolongées – jusqu'à 150 ans – dans les limites de contrainte définies, offrant ainsi une fiabilité et une durabilité exceptionnelles à long terme.
Ces tests confirment que les Tubes Subor conservent leurs performances mécaniques et hydrauliques d'origine même après 50 ans de service continu, ce qui représente une amélioration substantielle par rapport aux Tubes métalliques ou en béton, qui nécessitent généralement un entretien régulier ou un remplacement au cours de cette période.
Le code de conception des conduites sous pression en PRV de Subor est la norme AWWA C950 relative aux conduites en fibre de verre. Cette norme spécifie un coefficient de sécurité standard appliqué à une durée de vie nominale de 50 ans pour les réseaux d'adduction d'eau. De plus, les données de la base de conception hydrostatique (HDB) peuvent être extrapolées au-delà de 50 ans, reflétant le comportement des matériaux PRV au fil du temps. Ceci permet de concevoir les conduites en PRV de Subor pour des durées de vie prolongées – jusqu'à 150 ans – dans les limites de contrainte définies, offrant ainsi une fiabilité et une durabilité exceptionnelles à long terme.
Installation rapide et facile
Les Tubes en PRV sont conçus pour une installation rapide, sûre et efficace. Grâce aux raccords en PRV, il n'est pas nécessaire de recourir à du personnel hautement spécialisé ni à des équipements de soudage, ce qui simplifie les opérations sur le chantier et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Une équipe d'installation qualifiée peut généralement installer environ 300 mètres de tuyau DN1200 mm en une seule journée, démontrant ainsi la rapidité et l'efficacité des systèmes en PRV par rapport aux matériaux traditionnels.
La construction légère des Tubes en PRV élimine le besoin d'engins de levage lourds et réduit les risques de manutention, tandis que les joints flexibles permettent des ajustements mineurs sur site pour s'adapter aux variations d'alignement et de terrain.
Toutes ces caractéristiques font des Tubes Subor en PRV une solution pratique, économique et fiable pour les projets d'infrastructures modernes.
Une équipe d'installation qualifiée peut généralement installer environ 300 mètres de tuyau DN1200 mm en une seule journée, démontrant ainsi la rapidité et l'efficacité des systèmes en PRV par rapport aux matériaux traditionnels.
La construction légère des Tubes en PRV élimine le besoin d'engins de levage lourds et réduit les risques de manutention, tandis que les joints flexibles permettent des ajustements mineurs sur site pour s'adapter aux variations d'alignement et de terrain.
Toutes ces caractéristiques font des Tubes Subor en PRV une solution pratique, économique et fiable pour les projets d'infrastructures modernes.
Résistance aux UV
Les Tubes en PRV offrent une résistance exceptionnelle aux UV et aux températures élevées, ce qui les rend idéaux pour les climats chauds. Leurs propriétés mécaniques restent stables sur une large plage de températures, de -30 °C à +50 °C, garantissant ainsi des performances fiables aussi bien par grand froid que par forte chaleur. Cette durabilité permet une installation hors sol sans protection UV spécifique, réduisant les coûts d'installation et de maintenance tout en assurant une performance durable.
Technologie de tuyauterie en PRV non circulaire (NC) Subor
La technologie de tuyauterie Subor NC GRP repose sur un procédé d'enroulement filamentaire discontinu, où des fibres de verre sont enroulées autour d'un moule rotatif pour former la structure du tuyau. Des fibres de verre tissées et coupées sont incorporées pour assurer une résistance axiale et radiale, et les fibres sont liées par une résine polyester de haute qualité afin de créer un composite durable.
Cette technologie permet la fabrication de Tubes de formes sur mesure, adaptés à tous les projets, y compris les formes ovoïdes, en fer à cheval, cintrées, en forme de bouche ou autres profils spécifiques. Quelle que soit la forme, le système d'assemblage est standardisé avec des raccords à emboîtement, garantissant une installation fiable et étanche.
Grâce à la technologie Subor NC GRP, les projets bénéficient de la résistance, de la flexibilité et de la personnalisation nécessaires aux applications hydrauliques et structurelles complexes.
Cette technologie permet la fabrication de Tubes de formes sur mesure, adaptés à tous les projets, y compris les formes ovoïdes, en fer à cheval, cintrées, en forme de bouche ou autres profils spécifiques. Quelle que soit la forme, le système d'assemblage est standardisé avec des raccords à emboîtement, garantissant une installation fiable et étanche.
Grâce à la technologie Subor NC GRP, les projets bénéficient de la résistance, de la flexibilité et de la personnalisation nécessaires aux applications hydrauliques et structurelles complexes.
